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1、克拉管工藝及結(jié)構(gòu)特點
1）采用熱態(tài)纏繞并采用自然風滾動冷卻，結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)有應力，無焊縫。管材壁厚均勻。
2）聚乙烯材料膨脹系數(shù)較大，發(fā)生熱脹冷縮時，管道外壁肋管和回填土共同作用，將有效抑制管道系統(tǒng)的縱向移位，防止管道在兩端頭發(fā)生應力集中，破壞與檢查井的連接。
3）纏繞成型可以生產(chǎn)出大口徑的管，采用螺旋肋管后，可以增加管材的環(huán)剛度。環(huán) 剛度超過20 KN/m2，并且可以連續(xù)可調(diào)，最大埋深可達20m。
2、HDPE雙壁波紋管工藝及結(jié)構(gòu)特點：
1）采用擠出成型，管材的外觀性較好。
2）可以生產(chǎn)長度12m的管材
3）受工藝設(shè)備和擠出模頭，所生產(chǎn)管材的口徑較小，主要以生產(chǎn)DN1200mm以下管材。
4）HDPE雙壁波紋管的 環(huán)剛度相對纏繞B型結(jié)構(gòu)壁管低很多，主要以S1和S2兩種頂級，當口徑大于等于DN800以上時，環(huán)剛度難以達到8KN/m2。
3、HDPE中空壁管工藝及結(jié)構(gòu)特點：
1）采用纏繞成型和水冷方式，結(jié)構(gòu)壁之間存在應力，實際使用中 存在隱患。
2）在冷態(tài)進行焊接，焊縫長，焊縫質(zhì)量難以 保證。
3）外壁光滑，無法有效 抑制因PE材料熱脹冷縮引起的縱向位移，經(jīng)常造成在管道兩端形成應力集中，破壞接頭或管道與檢查井的連接，形成漏 水。
4）最大環(huán)剛度為8 ?KN/m2。
5）管道端口為平口，經(jīng)水冷后出現(xiàn)端口縮徑現(xiàn)象。
4、UPVC雙壁波紋管工藝及結(jié)構(gòu)特點：
1）采用擠出成 型，管材的外觀性較好。
2）可以生產(chǎn)長度 12m的管材。
3）受工藝設(shè)備和 UPVC材料熔體流動速率的影響，所生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN500mm以下管材。
4）UPVC雙壁波 紋管的環(huán)剛度相對纏繞B型結(jié)構(gòu)壁管低很多，主要以S1和S2兩種頂級。
5、玻璃鋼管工藝及結(jié)構(gòu)特點：
1）摻粉料、采用短纖維離心或長纖維纏繞。管壁為復合材料壁，由外壁（樹脂、砂、纖維構(gòu)成）、增強層（樹脂、纖維構(gòu)成）、結(jié)構(gòu)層（樹脂、砂、纖維）、內(nèi)襯層（樹脂）復合材料構(gòu)成。
2）管壁采用復合材料構(gòu)成、管材內(nèi)壁和外壁采用不飽和聚脂樹脂，容易受到破壞，玻璃纖維混入水流，污染水源。采用短纖維離心管，管材脆性大，并且剛度大，當在運輸和施工過程中受到碰、刮等損傷無法修復，并且創(chuàng)口容易撕裂延伸。
6、金屬內(nèi)增強PE螺旋波紋管工藝及結(jié)構(gòu)特點：
采用纏繞工藝成型，管材采用水冷。管材結(jié)構(gòu)壁采用聚乙烯和金屬材料復合結(jié)構(gòu)，由于聚乙烯材料和金屬材料的各項指標差距較大，結(jié)構(gòu)壁之間存在應力，在?實際使用中存在隱患。
